2016年以來，金竹山發(fā)電公司嚴格貫徹落實集團公司“七個加強”總體工作要求，緊扣“提質增效”核心，在加強技術管理上下功夫，采取多項措施深入挖潛、苦練內功，最大限度激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，為企業(yè)發(fā)展聚心、聚力、聚智，推進效益提升，確保實現全年目標。
聚焦基礎，規(guī)范技術管理工作
為進一步強化技術管理基礎工作，推進標準化、規(guī)范化管理，該公司認真學習宣貫落實集團公司各項規(guī)章制度，根據《生產技術管理辦法》制定相關管理制度，深化各級人員的技術管理職責，增強管理意識，優(yōu)化質量管控，切實提升技術管理水平。同時，結合企業(yè)實際及專業(yè)特點，定期修編技術管理規(guī)定，修訂專業(yè)技術標準、規(guī)定和要求目錄，加快完善技術標準體系，確保滿足技術管理和生產需求。并全面梳理總結近年來機組大小修及技改項目，認真細致做好運行及檢修技術標準修編、標準庫完善及現場圖實相符核對工作，夯實技術管理基礎。
該公司成立“加強技術管理”專項工作組，細化工作方案，明確職責分工，建立健全各專業(yè)管理制度、基礎臺賬目錄，實時進行補充更新，收集匯總各類設備產品資料，實現資料共享，確保設備管理的連續(xù)性和可追溯性。嚴格執(zhí)行檢修、技改方案編制及審查制度，強化質量管理、專業(yè)技術分析、技術監(jiān)督、檢修技改方案論證和過程實施的監(jiān)督，全面推行項目后評價工作，綜合評價項目實施效果和經濟效益，實現閉環(huán)管理。
該公司依托集團公司科研院技術監(jiān)督管理支撐和技術保障監(jiān)督，實施全專業(yè)、全過程的技術監(jiān)控管理，大大提升了安全監(jiān)管、節(jié)能減排、運行優(yōu)化、在線分析診斷的管理水平。設備管理人員開展精密點檢工作，嚴抓技術監(jiān)控和二十五項反措動態(tài)檢查，強化設備劣化趨勢分析，確保風險可控。運行管理人員加強典型工況分析、異常分析、專題分析及節(jié)能分析，找準問題“對癥下藥”，精準發(fā)力補齊“短板”，努力夯實基礎，提高技術管理水平。
聚心培訓，強化員工專業(yè)技能
專業(yè)技術人才是企業(yè)競爭力的核心，是企業(yè)發(fā)展的基礎和動力。該公司大力實施“人才強企”戰(zhàn)略，始終把提高員工技能水平、培養(yǎng)復合型人才作為重點工作，精心配制技術培訓“套餐”，全力打造高技能人才隊伍，積極營造“學技術、強素質、提技能”濃厚氛圍。
為增強培訓工作的針對性、多樣性和豐富性，該公司根據專業(yè)特點、技術密集程度、崗位需要和技術水平狀況，拓寬培訓方式，鞏固學習實效，采取走出去與請進來、集中授課與分散學習、流動教學與網上課堂相結合等方式，狠抓員工技能培訓，教育培訓率達到100%。運行部門利用機組小方式運行開展脫產輪訓，加強自動控制邏輯、專項事故預想和仿真演練培訓，熟練掌握各項操作要領、程序和注意事項，提高應急處理能力。檢修部門利用集中檢修季，結合重點檢修項目開展現場教學，不斷提升員工操作技能水平。
該公司以構筑競技平臺、鍛煉和選拔優(yōu)秀技能人才、促進全員技能水平提升為目標，定期舉辦全員技能競賽，分集控運行、脫硫、化學、采制化、熱控、檢修等七大項目進行，以賽促訓，以賽促學，激勵員工崗位成才，加快高技能人才培養(yǎng)和選拔，取得了良好成效。該公司員工虞明榮獲“嘉克杯”國際焊接大賽榮獲手工電弧焊項目第10名，是集團公司唯一獲得個人獎項的選手，被國務院國資委授予“中央企業(yè)技術能手”榮譽稱號；多名員工在集團公司第十四屆專業(yè)知識競賽中取得優(yōu)異成績，其中，段煉、方武被授予“優(yōu)秀技能選手”稱號。
聚力攻關，抓實技術筑牢安全
該公司圍繞安全生產過程中存在的重點、難點、關鍵點，大力開展技術攻關活動，保質保量完成各項任務，為迎峰度夏、爭發(fā)電量夯實設備基礎，確保安全生產持續(xù)穩(wěn)定。截至目前，該公司三臺機組實現“零非?！保瑒?chuàng)機組投產以來同期歷史最好水平，環(huán)保排放實現“零超排”，節(jié)能減排成效顯著。
為進一步提高設備健康水平，該公司利用豐水季節(jié)集中開展1、2號機組滾動檢修、3號機組超低排放改造及B級檢修，有序實施各項重大技改和特修項目，順利完成了除氧器水位、凝汽器水位邏輯優(yōu)化等多項節(jié)能項目技術改造及超低排放改造工程，優(yōu)質高效完成了鍋爐受熱面超標管道更換、發(fā)電機揭端蓋檢查、磨煤機檢修、脫硫系統(tǒng)煙道局部更換等工作，提高機組等效可用系數。通過建立安全生產“難題庫”，明確獎懲和責任人員，逐條逐項分解工作，針對制約設備穩(wěn)定和經濟運行的難點積極開展技術攻關，努力解決安全生產上的技術難題。上半年，該公司成功解決了1號爐兩側汽包水位偏差大、1、2號機組OPC動作后母管油壓偏低、1號爐省煤器灰斗輸灰不暢、3號爐防膨脹拉裂治理、2號機真空嚴密性不佳等技術難題，取得了良好的效果。
與此同時，該公司狠抓節(jié)能降耗技術攻關，成立專門領導小組和11個攻關小組，加強攻關工作組織協調，提高問題研究和處理措施的針對性，在制粉系統(tǒng)運行優(yōu)化、汽溫優(yōu)化、降低風機廠用電等攻關方面取得了進展。持續(xù)推進“達設計值”活動，密切監(jiān)控機組指標與設計值偏差，開展機組各工況能耗指標核對，動態(tài)跟蹤節(jié)能攻關項目完成情況及效果評估，通過加強日核指標管理，及時調整各項參數，優(yōu)化輔機運行方式，降低機組能耗。
聚智創(chuàng)新 科技亮劍助推發(fā)展
科學技術是企業(yè)第一生產力，加快科技創(chuàng)新是提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的根本。該公司注重“價值思維，效益導向”核心理念與科技創(chuàng)新工作的有機結合，借助創(chuàng)新工作室、“五小”活動、合理化建議等平臺，引導廣大員工增強創(chuàng)新意識，匯聚聰明才智，圍繞企業(yè)中心工作深入開展科技攻關、技術革新和技術成果的轉化與應用活動，全力攻克生產“瓶頸”，用科技創(chuàng)新支撐引領企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
該公司組織各級專業(yè)技術人員對最關鍵、最棘手的問題進行全面梳理，列出科技攻關項目，充分發(fā)揮各專業(yè)技術人員的智慧和才干，以及對生產系統(tǒng)設備運行狀況全面了解的優(yōu)勢，以科技創(chuàng)新為驅動，注重理論與實踐相結合，將理論研究轉化為科技成果應用于實際生產中，為設備安全穩(wěn)定、降本增效等作出了積極貢獻。2016年，該公司設備管理創(chuàng)新工作室獲被集團公司授予“示范型職工技術創(chuàng)新工作室”稱號，4項科技項目獲得國家實用新型專利，另有5項發(fā)明專利和14個實用新型專利已被國家知識產權局受理，多個科技項目分獲行業(yè)級、集團級的成果獎項。其中，《600MW超臨界W火焰鍋爐脫硝控制系統(tǒng)優(yōu)化研究與應用》《600MW鍋爐受熱面膨脹治理》分別榮獲第二屆全國設備管理創(chuàng)新成果獎一、二等獎；《南方600MW機組冷卻塔配水優(yōu)化研究》科技項目獲第五屆全國電力行業(yè)設備管理創(chuàng)新成果一等獎，項目研究成果已經應用于該公司一期兩臺60萬千瓦亞臨界機組冷卻塔改造，有效地降低了冷卻塔的出水溫度，提高了機組真空，降低了機組能耗，其環(huán)保效益、經濟效益和社會效益顯著。（大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司 胡玲玲）
